加工定制:是 | 品牌:inral盈诺源 | 型号:YNY-H |
产品用途:高压电机绝缘在线监测仪 | 外形尺寸(mm):80×160×200 mm | 类型:高压电机绝缘电阻监测 |
重量(Kg):5 |
高压电机绝缘故障原因和预防设备,推荐盈诺源科技YNY-H高压电机绝缘监测仪
高压电机绝缘故障原因有那些?
高压电机绕组绝缘故障,受绝缘材料性能,制造工艺控制,运行安装环境及电、热、化学等综合因素影响,发生的原因比较复杂,下面结合实例分析探讨。
1、电化学击穿
某厂造气车间的两台故障电机,解体检查,1台定子绕组三处绝缘击穿,1台四处绝缘击穿,均是点蚀损伤绝缘引起"爬电",出现烧痕、裂缝、导电通道,且故
障点均出现在电动机进风口端部且有向铁心方向移动趋势。对此,我们从电动机结构、运行环境、操作方式等方面分析原因,初步认定该电机系由于选型不合理,运行
环境恶劣导致电化学击穿。
运行环境恶劣引起电化学击穿是绝缘损坏的主要原因。空气中存在的酸、碱性腐蚀气体长期侵蚀绝缘材料表面,在空气湿度较大时,加速绝缘材料性能的恶化,有机
绝缘材料在电、热、化学等因素的综合作用下,很容易引起损伤最终导致击穿。
2.频繁启动
高压电机的频繁启动直接影响其使用寿命。这是因为启动时电动机要承受大电流的冲击,绕组要承受电动机和热应力的叠加作用。由于绕组绝缘材料与铜导体膨胀系
数不同,在启动时绝缘材料与导体之间形成很大的煎切应力,导体与绝缘材料之间的固定将被破坏,绝缘将分层或撕裂以至发生绝缘击穿。鼠笼式异步电动机在频繁启动
时,还容易造成鼠笼断条,尤其是负载启动电动机,故障概率更高。
3.嵌线缺陷
嵌线时绑扎端部造成端部绝缘压陷损伤,是引起高压电动机绕组损伤的另一个重要因素。凡被端环接触到的部位,表面绝缘都不同程度地挤压出凹陷的沟痕,至使一部
分软化的绝缘材料被挤压到绑扎接触面的边缘,整体固化后,此部分绝缘***减薄,绝缘强度降低。
4.端部手包绝缘质量不良
端部手包绝缘质量不良造成端部相间或相对地短路的实例非常多。手包绝缘包层不紧,内部有间隙,在环境湿度高时,绕组的绝缘性能明显下降直至绝缘材料表面结
露,此时绝缘表面易于引起沿面放电。其放电机理是在绝缘表面首先生成水膜,在电场的作用下,水膜被电离并使离子沿表面移动、汇集,造成电场的不均匀分布,同时
降低了表面的放电电压。这种沿表面放电实际上是一种气体介质放电现象,其电压比单一气体或固体中存在的击穿电压低得多,有时延面"爬电"距离可达数十厘米。沿面
放电可能导致高电位之间贯穿性的击穿闪络,即相间短路事故。
高压电机绕组绝缘材料在电气、机械、温度、环境等因素综合作用下,均实时老化。采用相应试验方法,分析判断绝缘劣化程度,实施及时必要的绝缘处理,即可延
长设备寿命,保障化工生产的连续性。
YNY-H型高压绝缘监测仪参数:
1. 绝缘电阻测量范围:0-1999MΩ,超出1999 MΩ可持续显示直至溢出,溢出时,数码管显示9999
2. 分辨率:1MΩ
3. 基本误差:±(3%读数+2个字)
4. 测量电压输出:DC1500V(开路电压)(注:可根据客户订制)
5. 显示方式:4位LED显示
6. 绝缘电阻报警下限:1-99 MΩ通过面板键盘设定
7. 报警方式:面板上报警LED发光报警,报警输出继电器常开触点闭合
8. 电网电压:AC3KV 、AC6KV 、AC10KV
9. 限流电阻耐压:短路电流<0.5mA AC10KV,45MΩ/10W
10. 漏电流测量范围:0-1999mA 分辨率:1mA
11. 漏电流测量误差:<±(10%读数+2字)
12. 漏电流设定值:1mA- 1999mA
13. 漏电流报警方式: 监控仪面板上报警LED发光报警,报警输出继电器常开触点闭合
14. 继电器触点容量:5A/250VAC 10A/28VDC
15. 辅助电源:AC/DC 65~255V
16. 使用环境:工作温/湿度 -10℃~+50℃ ≤85% RH
存储温度 -20℃~+60℃
其他 无腐蚀气体场所
17. 外形尺寸: 80×160×200 mm (高×宽×深) 开口尺寸: 77×154 mm (高×宽)
18. 仪器可非标定制